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関口産業株式会社
金属機械加工分野（切削・研削・放電・レーザー等）
事業内容
埼玉県の東松山市で1937年に創業。乗用車、トラックのパワーステアリング用の部品の他、建設機械、医療機器等に使用される部品も製造しております。冷間鍛造から機械加工まで一貫生産しておりますので、これらを活用し様々な提案が可能です。また、NC旋盤約90台、バー材加工機5台、5軸含むマシニングセンター7台等、試作から量産まで対応可能な生産能力があり、少量多品種の対応もしております。
主な展示製品・加工技術・サービス名
・中空シャフト（試作段階）
冷間鍛造で成形した製品同士を摩擦圧接する事で、製品の軽量化、切削時間短縮を実現。
・ウォームシャフト、ピニオン（量産化）
パワーステアリングに使用。冷間鍛造後に機械加工で仕上げるため、切削時間の大幅な削減を実現。
現在も様々な形状のシャフト類を製造。
・医療機器部品（量産化）
特別な工法で製作しているステンレス製の製品で、特殊な形状も対応。
アピールポイント
冷間鍛造から機械加工まで一貫生産対応しており、最も合理的な加工方法と工程を常に追求しております。今日まで弊社が続けて来られた理由として、競争力を有する価格で提供している事、品質・納期が安定している事、弊社の技術力・提案力が評価されてきたからだと思っております。是非ご検討いただきたいと思います。
現在開発しているモーターの中空シャフトです。冷間鍛造で加工したワーク同士を摩擦圧接で結合しております。これにより、全切削時に比べて投入重量が約半分になり、加工時間も大幅に削減可能。更に、切削では難しい内径形状も成形する事が可能です。
弊社で成形したコアメタルに協力会社で樹脂成形まで行い、納品する事が可能です。工程設計、冷間鍛造、切削加工、樹脂成形（外注）、品質保証まで自社で行うため、ワンストップで製品の供給が可能です。
弊社が昔から得意としている長物の冷間鍛造品です。主に自動車のパワーステアリングに使用されており、自社で金型の設計から製作まで行っているため、他社様より安価に試作、量産を行う事が可能です。少量・多品種にも対応しております。
摩擦圧接の技術は数十年前からトラックの部品に活用しておりましたが、最近ではクライオポンプに使用される部品にも展開しております。材質は鉄と鉄は勿論、ステンレス、アルミでも問題なく、鉄とステンレス等の異材同士でも接合する事が可能です。